Наші переваги зосереджені на обладнанні зі складними технологічними умовами та технічними вимогами у фармацевтичній промисловості
Наприклад, перемішування та змішування під час синтезу ліків, ферментації, кристалізації, сушіння та інших процесів підготовки сировини.
Реакційні посудиниікристалізаційні резервуариможе бути використаний для синтезу сировини та проміжних продуктів антибіотиків, гормонів, вітамінів та інших лікарських засобів, а також для біологічних продуктів, таких як синтетичні ферменти, білки, пептиди тощо;
Застосування технології ферментації є дуже важливим у фармацевтичному процесі обробки сировини, що може не тільки підвищити вихід і якість продукції, але й знизити витрати на виробництво та навантаження на навколишнє середовище.
Ферментаційний резервуар Huashang JTRZF iв основному використовується для виробництва різних біологічно активних речовин, таких як антибіотики, амінокислоти, вітаміни, білки тощо. У процесі кристалізації та сушіння фільтрувальна мийно-сушильна машина JTNB (три в одному) використовується для фільтрації, промивання та сушіння сировини, проміжних продуктів та інших матеріалів для досягнення очищення та підготовки продукту;

Ферментація підвищує ефективність
Технологія ферментації має вирішальне значення для приготування активних фармацевтичних інгредієнтів, оскільки вона може ефективно покращити вихід та якість продукту, зменшити витрати та навантаження на навколишнє середовище.

Підходить для багатьох речовин
Ферментаційний резервуар Huashang JTRZF підходить для виробництва біоактивних речовин, таких як антибіотики, амінокислоти, вітаміни, білки тощо

Ефективна обробка три в одному
Машина для миття та сушіння фільтрів JTNB об’єднує три функції для досягнення операцій очищення та сушіння сировини та проміжних продуктів.
Що стосується поводження з фармацевтичними рідинами та відновлення розчинників,Система випаровування з низьким{0}}температурним тепловим насосом Supervaporмає інноваційні та енергозберігаючі переваги, а також може досягати випаровування та концентрації матеріалу за нижчих температур, тим самим захищаючи активні інгредієнти ліків і покращуючи їх чистоту. Наприклад, у процесі виробництва антибіотиків низько{2}}температурні випарники можуть ефективно видаляти воду чи інші леткі компоненти з рідин, допомагаючи покращити чистоту та стабільність антибіотиків, зменшити витрати на виробництво та мінімізувати забруднення навколишнього середовища;
Низькотемпературна система випаровування з тепловим насосом Supervapor-використовує невелику кількість зовнішньої енергії для відділення розчинника від відпрацьованої рідини за допомогою термічної циркуляції під час відновлення розчинників із сировини. Перевагою цієї системи є те, що вона не потребує зовнішніх нагрівальних агентів під час роботи та споживає лише невелику кількість електроенергії, що робить її особливо придатною для переробки та повторного використання розчинників у відпрацьованих рідинах.
①
Енергозберігаюча система випаровування
Supervapor використовує принцип низькотемпературного-теплового насоса, який економить енергію та забезпечує ефективність у процесі випаровування, зменшуючи споживання енергії.
②
Низька температурна концентрація зберігає лікувальні властивості
Його можна випаровувати та концентрувати при нижчих температурах, ефективно захищаючи активні інгредієнти ліків і покращуючи чистоту та стабільність.
③
Засіб очищення від антибіотиків
Широко використовується у виробництві антибіотиків, він може видаляти вологу та летючі речовини, покращувати чистоту продукту та зменшувати забруднення.
④
Немає необхідності у зовнішньому нагрівачі
Система працює за допомогою термічного циклу, без потреби в котлах або парі, і вимагає лише невеликої кількості електроенергії для роботи.
⑤
Ефективне відновлення розчинника
Під час приготування активних фармацевтичних інгредієнтів корисні розчинники можуть бути відновлені з відпрацьованих рідин для досягнення повторного використання ресурсів і економії коштів.
⑥
Подвійна вигода від скорочення витрат і скорочення викидів
Одночасне зниження виробничих витрат і навантаження на навколишнє середовище, а також допомога в екологічній трансформації фармацевтичних процесів.
У промисловості фармацевтичної сировини,CIP системив основному використовуються для очищення та дезінфекції обладнання. Його можна автоматично очищати та дезінфікувати за допомогою стаціонарного онлайн-обладнання для очищення, що ефективно скорочує ручне втручання та час роботи. У той же час, застосування системи CIP також може підвищити рівень чистоти та гігієни обладнання, забезпечуючи тим самим якість та безпеку виробництва ліків.

Онлайн автоматичне очищення
Система CIP автоматизує очищення та дезінфекцію через стаціонарне обладнання без необхідності розбирання

Зменшіть ручне втручання
Процес очищення не вимагає ручного керування, що підвищує ефективність і скорочує час роботи

Підвищення рівня чистоти
Система може досягти високих стандартів чистоти, забезпечити гігієну обладнання та відповідати вимогам GMP

Забезпечити безпеку препарату
Підвищення чистоти та забезпечення якості та безпеки процесу виробництва ліків від джерела

